RTP : un algorithme révolutionnaire pour fiabiliser le scan 3D des surfaces complexes

Une nouvelle avancée technologique pour le scan 3D industriel

Le scan 3D est aujourd’hui au cœur des projets industriels exigeants : ingénierie, exploitation, maintenance, sécurité ou encore préparation d’interventions en environnement sensible. Il repose sur un principe bien connu : l’émission d’impulsions lumineuses (laser) permettant de générer un nuage de points 3D, ensuite exploité pour produire une Réplique Virtuelle fidèle d’un site, d’un bâtiment ou d’une installation industrielle.

Cependant, cette technologie atteint rapidement ses limites lorsqu’elle est confrontée à certaines surfaces dites « complexes ». C’est précisément pour répondre à cette problématique que nous avons développé RTP, un nouvel algorithme de traitement du scan 3D, conçu pour améliorer radicalement la qualité des relevés dans les environnements les plus contraignants.

Pourquoi les surfaces transparentes et réfléchissantes posent problème en scan 3D ?

Dans un contexte industriel réel, il est fréquent de rencontrer des matériaux tels que :

• le verre industriel ou technique,
• les plastiques transparents ou cristallins,
• les hublots, vitrages de protection, boîtes à gants,
• les surfaces métalliques polies ou très réfléchissantes.

Or, ces matériaux perturbent fortement le comportement du laser utilisé lors du scan 3D.

Les principales limites des technologies classiques

Lorsque le laser rencontre une surface transparente ou réfléchissante, plusieurs phénomènes peuvent apparaître :

• Traversée de la surface sans retour du signal, générant des zones vides dans le nuage de points.
• Réflexions parasites et erratiques, créant des points fantômes, des erreurs de profondeur ou des artefacts.
• Données incohérentes, rendant certaines zones inutilisables pour la reconstruction 3D.

👉 Résultat : la Réplique Virtuelle obtenue est incomplète, imprécise, voire inexploitable, ce qui est totalement incompatible avec les exigences de secteurs comme le nucléaire, la pharmaceutique ou les installations industrielles sensibles.

RTP : un algorithme conçu pour les environnements industriels exigeants

Face à ces contraintes, RTP apporte une réponse technologique concrète et opérationnelle. Cet algorithme a été spécifiquement développé pour interpréter correctement les interactions laser/matière, même dans les cas les plus complexes.

Des nuages de points 3D nettement plus fidèles à la réalité

Grâce à RTP :

• Les surfaces transparentes (verre, hublots, boîtes à gants…) sont correctement interprétées, sans trous ni artefacts.
• Les phénomènes de réflectivité et de transparence sont pris en compte dans le traitement du signal.
• Les nuages de points 3D gagnent en cohérence, en continuité et en précision, y compris dans les zones critiques.
• La qualité du maillage 3D est significativement améliorée, offrant une Réplique Virtuelle plus juste et plus exploitable.

Cette amélioration se traduit directement par une réduction drastique des reprises manuelles et un gain de temps important en post-processing, un enjeu majeur pour les équipes techniques et les bureaux d’études.

Un levier clé pour des Répliques Virtuelles fiables et exploitables

Dans des secteurs où la précision n’est pas une option, la qualité du scan conditionne directement la valeur de la Réplique Virtuelle. RTP s’inscrit donc comme un levier stratégique pour :

• la préparation d’interventions en environnement contraint,
• la simulation de modifications ou de remplacements d’équipements,
• la sécurisation des opérations,
• la maintenance et le suivi des installations dans le temps,
• la fiabilité des maquettes numériques BIM.

Avec RTP, la Réplique Virtuelle devient un outil de décision fiable, et non plus une simple visualisation approximative.

RTP et In-Replica : une cohérence technologique globale

RTP s’intègre naturellement dans notre démarche globale : proposer une solution 3D toujours plus précise, robuste et adaptée aux réalités du terrain industriel.

En améliorant la qualité du scan dès la source, RTP renforce directement la pertinence des Répliques Virtuelles exploitées dans In-Replica, notre suite applicative dédiée aux jumeaux numériques industriels.

Cette approche garantit :

• une meilleure exploitation des données terrain,
• une continuité numérique fiable entre relevé, modélisation et usage métier,
• une réduction des risques liés aux erreurs de modélisation.
• Une innovation pensée pour les usages terrain

Les retours d’expérience montrent que les surfaces problématiques sont omniprésentes dans les environnements industriels réels. RTP ouvre donc la voie à de nouveaux usages immédiats :

• relevés 3D plus fiables en zones vitrées ou confinées,
• exploitation plus sereine des Répliques Virtuelles en ingénierie et maintenance,
• amélioration de la qualité des études préalables et des simulations.

Cette innovation marque une étape supplémentaire vers des Répliques Virtuelles toujours plus fidèles, précises et exploitables, même dans les contextes les plus exigeants.