Dans les environnements industriels complexes, l’exploitation des installations repose sur la capacité à accéder rapidement à des données fiables, lisibles et directement exploitables. Les équipements techniques — qu’il s’agisse de canalisations, de réseaux, de chemins de câbles — sont au cœur de cette problématique. Leur densité, leur imbrication et leur évolution dans le temps rendent leur analyse particulièrement délicate.

C’est dans ce contexte que l’applicatif V-Isite de la suite In-Replica apporte une réponse concrète et opérationnelle. En s’appuyant sur la Réplique Virtuelle fidèle de votre installation, V-Isite permet de filtrer, isoler et analyser les équipements directement dans un environnement 3D représentatif du réel, pensé pour les phases d’exploitation.

La Réplique Virtuelle au service de l’exploitation industrielle

La Réplique Virtuelle constitue aujourd’hui un socle essentiel pour les industriels confrontés à des enjeux de sécurité, de performance et de traçabilité. Contrairement aux plans statiques ou aux maquettes théoriques, elle repose sur l’état réel des installations, tel qu’il est observé sur le terrain.

Grâce à la suite In-Replica, cette représentation numérique devient un outil central de compréhension et de pilotage. Les exploitants disposent d’une vision globale et cohérente de leurs équipements, accessible à distance, partagée entre les équipes et exploitable dans la durée.

V-Isite s’inscrit pleinement dans cette approche en se concentrant sur l’exploitation des données existantes, sans modifier les installations, mais en améliorant radicalement la manière de les analyser.

V-Isite : un applicatif métier dédié à l’analyse des équipements

V-Isite est un des applicatifs métier de la suite In-Replica conçu pour accompagner les équipes d’exploitation, de maintenance et d’ingénierie dans l’analyse des équipements industriels. Il permet d’interagir directement avec l’environnement 3D afin de sélectionner des éléments précis et d’en extraire des informations utiles.

L’objectif n’est pas de modéliser à nouveau, mais d’exploiter intelligemment ce qui existe déjà. L’utilisateur travaille sur une Réplique Virtuelle fidèle, dans laquelle chaque équipement conserve sa position, ses dimensions et son contexte réel.

Filtrer les équipements dans l’environnement 3D

L’une des fonctionnalités clés mises en avant dans cette vidéo de démonstration concerne le filtrage des équipements. Dans des installations industrielles denses, identifier rapidement une catégorie d’éléments peut représenter un véritable défi.

Avec V-Isite, il devient possible de filtrer les équipements directement dans l’environnement 3D. L’utilisateur sélectionne un type d’éléments et les fait ressortir visuellement, facilitant immédiatement leur identification au sein de la Réplique Virtuelle.

Cette mise en évidence visuelle améliore considérablement la lisibilité globale des installations et permet :

• d’accélérer la compréhension des zones techniques,
• de limiter les risques d’erreur d’interprétation,
• de préparer plus efficacement les analyses d’exploitation.

Mettre en surbrillance les équipements d’intérêt

Une fois filtrés, les équipements sélectionnés peuvent être mis en surbrillance dans l’environnement 3D. Cette fonctionnalité visuelle est particulièrement précieuse dans les phases d’analyse ou de préparation d’intervention.

La surbrillance permet de conserver le contexte global de l’installation tout en focalisant l’attention sur les équipements concernés. L’utilisateur garde ainsi une lecture spatiale cohérente, indispensable pour appréhender les interactions entre les différents éléments techniques.

Dans une logique d’exploitation industrielle, cette approche visuelle facilite également la communication entre les équipes, en s’appuyant sur un référentiel commun et compréhensible par tous.

Isoler visuellement les équipements dans la Réplique Virtuelle

Au-delà de la surbrillance, V-Isite permet également d’isoler complètement les équipements sélectionnés. Les autres éléments de l’installation peuvent être masqués, offrant une vue épurée et centrée sur l’objet de l’analyse.

Cette isolation visuelle est particulièrement utile lors :

• de la préparation d’opérations de maintenance,
• d’analyses techniques ciblées,
• d’études d’impact ou de faisabilité.

En travaillant directement dans la Réplique Virtuelle proposée par In-Replica, les équipes conservent une vision fidèle de la réalité terrain, sans simplification excessive ni perte d’information.

Analyser et mesurer les équipements sélectionnés

La vidéo présentée met également en évidence la capacité de V-Isite à fournir des données quantitatives sur les équipements filtrés. Une fois sélectionnés et isolés, les éléments peuvent être analysés afin d’en extraire des informations mesurables.

Cette analyse permet notamment de connaître des dimensions globales, utiles pour :

• estimer des volumes de travaux,
• préparer des opérations de maintenance,
• alimenter des études de coûts ou de planning.

Les mesures reposent sur la géométrie issue du modèle BIM intégré à votre Réplique Virtuelle, garantissant un niveau de précision adapté aux exigences des environnements industriels sensibles.

Un outil opérationnel pour les équipes d’exploitation

En combinant visualisation 3D, filtrage, isolation et analyse des équipements, V-Isite transforme la manière dont les équipes exploitent leurs installations. L’accès à l’information devient plus rapide, plus fiable et plus cohérent.

Les bénéfices opérationnels sont multiples :

• réduction du temps consacré à la recherche d’informations,
• meilleure préparation des interventions,
• limitation des déplacements terrain inutiles,
• amélioration de la collaboration entre métiers.

Ces gains sont particulièrement stratégiques dans les secteurs soumis à de fortes contraintes réglementaires, où chaque décision doit s’appuyer sur des données fiables et traçables.

Une exploitation sécurisée des données industrielles

La suite In-Replica est conçue pour répondre aux exigences des environnements industriels sensibles. V-Isite s’inscrit dans cette démarche en proposant une exploitation maîtrisée des données techniques, au sein d’un référentiel unique.

La Réplique Virtuelle devient ainsi un support de décision partagé, favorisant une exploitation cohérente des équipements dans le temps, sans multiplication des sources ni perte de maîtrise.

V-Isite, un applicatif clé de la suite In-Replica

En permettant de filtrer, isoler et analyser les équipements industriels directement dans l’environnement 3D, V-Isite illustre pleinement la valeur ajoutée de la Réplique Virtuelle pour l’exploitation.

Partie intégrante de la suite In-Replica développée par Gambi-M, V-Isite contribue à une meilleure compréhension des installations existantes et accompagne les industriels dans la durée, dans une logique de performance, de sécurité et de maîtrise des données.

Avec V-Isite, la Réplique Virtuelle dépasse le simple cadre de la visualisation pour devenir un véritable outil métier au service de l’exploitation industrielle.

Le lundi 12 janvier, Gambi-M a été reçu au Ministère de l’Économie, à Bercy, en qualité de lauréat de l’Appel à Projets France 2030 dédié aux technologies innovantes des univers virtuels immersifs.
Cette invitation institutionnelle marque une étape stratégique pour Gambi-M et pour sa solution In-Replica, au cœur des enjeux de transformation numérique des industries critiques.

France 2030 : un soutien fort de l’État à l’innovation immersive

La participation du programme France 2030, à hauteur de plus de 1,2 million d’euros, constitue une reconnaissance officielle de l’État envers la pertinence technologique et industrielle de In-Replica.
Ce soutien financier va permettre à Gambi-M d’accélérer le développement de sa suite d’applicatifs 3D, dédiée aux répliques virtuelles et aux répliques virtuelles, notamment pour les secteurs du nucléaire, de l’industrie lourde et des infrastructures sensibles.

Au-delà du financement, cette labellisation France 2030 positionne Gambi-M comme un acteur de référence des technologies immersives appliquées à des cas d’usage industriels concrets, au service de l’exploitation, de la maintenance, de la sécurité et de l’ingénierie.

Une journée dédiée aux univers virtuels et aux technologies immersives

L’événement du 12 janvier était co-organisé par la Direction Générale des Entreprises et Laval Virtual, réunissant à Bercy l’ensemble de l’écosystème français des technologies immersives et des mondes virtuels.

Depuis 2022, la Direction Générale des Entreprises mène une politique active visant à :

• renforcer la visibilité internationale de la filière immersive française,
• soutenir la compétitivité technologique des acteurs nationaux,
• favoriser l’adoption des technologies immersives par les entreprises sur des cas d’usage à forte valeur ajoutée.

Cette rencontre s’inscrivait pleinement dans cette dynamique, en réunissant acteurs technologiques, utilisateurs finaux, institutions et industriels autour d’un programme dense et structurant.

Une matinée consacrée aux enjeux économiques et technologiques

La matinée, organisée par la Direction Générale des Entreprises, était dédiée aux enjeux stratégiques du secteur des univers virtuels immersifs.

Temps forts de la matinée

• Ouverture officielle par Thomas Courbe, Directeur général des entreprises, rappelant l’importance stratégique des technologies immersives pour la souveraineté numérique et industrielle française.
• Table ronde : “Virtual worlds et technologies immersives – quelles frontières ?”
  Une discussion de fond sur les limites, les usages et les perspectives des mondes virtuels, réunissant experts académiques et industriels.
• Table ronde : “La France et l’Europe sur la chaîne de valeur de l’immersif”
  Un échange structurant sur la place de la France et de l’Europe dans l’écosystème mondial des technologies immersives.
• Présentations thématiques autour :
  • des aides européennes (BPI),
  • des enjeux de normalisation portés par l’AFNOR,
  • du projet 5G Metaverse impliquant Orange, Airbus et l’IMT Atlantique.
• Annonce officielle des lauréats des relèves 1 et 2 de l’Appel à Projets « Technologies innovantes des univers virtuels immersifs », dont Gambi-M.

La matinée s’est conclue par l’intervention de Anne Le Hénanff, ministre déléguée chargée de l’Intelligence artificielle et du Numérique, soulignant le rôle clé des technologies immersives dans la transformation numérique de l’économie française.

Un après-midi orienté usages concrets et retours terrain

L’après-midi, organisée par Laval Virtual dans le cadre des Laval Virtual Days, était consacrée à la mise en avant de cas d’usage industriels concrets.
Cette approche pragmatique illustre parfaitement la philosophie portée par Gambi-M avec In-Replica : faire des univers virtuels un outil opérationnel, directement exploitable sur le terrain.

Les échanges ont permis de démontrer que les technologies immersives ne sont plus de simples outils de visualisation, mais de véritables leviers de performance, de sécurité et de maîtrise des risques pour les industriels.

Gambi-M et In-Replica : le virtuel au service de l’industrie réelle

La présence de Gambi-M à cet événement institutionnel confirme la maturité technologique de In-Replica et sa capacité à répondre à des problématiques industrielles complexes :

• préparation et simulation d’interventions,
• maintenance et exploitation assistées par la 3D,
• sécurisation des environnements sensibles,
• transmission des savoir-faire via des modes opératoires immersifs.

Cette reconnaissance par la Direction Générale des Entreprises et par le programme France 2030 constitue un signal fort pour les industriels à la recherche de solutions fiables, souveraines et innovantes pour leurs projets de transformation numérique.

Remerciements

Gambi-M adresse ses remerciements sincères à la Direction Générale des Entreprises, à Anne Le Hénanff, ainsi qu’à Laval Virtual pour la qualité de l’organisation, la richesse des échanges et cette journée fédératrice autour des technologies immersives et des univers virtuels.

À l’aube de cette nouvelle année, toute l’équipe de Gambi-M tient à adresser ses meilleurs vœux à l’ensemble de ses clients, partenaires et collaborateurs.

L’année 2026 s’annonce déterminante pour les industries critiques, confrontées à des exigences toujours plus fortes en matière de sûreté, de performance industrielle et de maîtrise des risques.

Dans des secteurs tels que le nucléaire, la pétrochimie, la chimie lourde, la pharmacie ou encore la défense, les enjeux technologiques et humains imposent des outils fiables, précis et collaboratifs. C’est dans ce contexte que les Répliques Virtuelles prennent une place stratégique.

2026 : des enjeux industriels toujours plus exigeants

Les exploitants industriels doivent aujourd’hui composer avec plusieurs réalités simultanées :

• le vieillissement de certaines installations,
• l’augmentation des contraintes réglementaires,
• la nécessité de sécuriser les interventions,
• la transmission des compétences dans des environnements complexes.

Ces enjeux sont particulièrement critiques dans le nucléaire, où chaque décision technique doit être anticipée, documentée et validée avec un haut niveau de précision. La préparation en amont des interventions devient un levier majeur de performance et de sécurité.

La Réplique Virtuelle au cœur des stratégies industrielles

La Réplique Virtuelle permet de disposer d’une maquette numérique 3D fidèle d’une installation existante, issue de relevés terrain, de nuages de points ou de maquettes BIM. Elle devient un support central pour :

• la visualisation immersive des installations,
• la simulation d’interventions avant réalisation,
• la préparation de chantiers complexes,
• la formation des équipes,
• le suivi et la maintenance des équipements dans le temps.

En 2026, ces usages ne sont plus prospectifs : ils constituent un véritable standard pour les sites industriels les plus avancés.

In-Replica : une suite d’applicatifs au service des métiers

Développée par Gambi-M, In-Replica est une suite d’applicatifs 3D dédiée aux Répliques Virtuelles industrielles. Elle a été conçue pour répondre aux exigences des environnements les plus contraints, en intégrant les besoins concrets des métiers de terrain.

Chaque applicatif s’adresse à un usage spécifique :

• visite virtuelle et prise de cotes,
• identification et suivi des équipements,
• simulation de modifications ou de démantèlements,
• création de modes opératoires 3D,
• gestion des équipements de sécurité,
• modélisation de réseaux techniques et électriques.

Cette approche modulaire et collaborative permet aux équipes d’exploitation, de maintenance, de sécurité et d’ingénierie de travailler sur une base commune, fiable et partagée.

Sécurité, anticipation et collaboration : les priorités de 2026

L’une des grandes forces des Répliques Virtuelles réside dans leur capacité à réduire les risques. En simulant les interventions dans un environnement virtuel fidèle à la réalité, les équipes peuvent anticiper les contraintes, identifier les zones sensibles et sécuriser les opérations avant toute intervention sur site.

En 2026, cette logique d’anticipation devient un facteur clé de compétitivité pour les industries critiques. Elle permet non seulement de gagner du temps, mais aussi de limiter les aléas, d’améliorer la sécurité des intervenants et de fiabiliser les prises de décision.

Une année placée sous le signe de la continuité et de l’innovation

L’année 2026 s’inscrit dans la continuité des projets menés par Gambi-M, avec une ambition claire : continuer à faire évoluer In-Replica au plus près des besoins industriels, tout en maintenant un niveau d’exigence élevé en matière de qualité, de précision et de robustesse.

Nous remercions l’ensemble de nos clients et partenaires pour la confiance accordée et les échanges constructifs qui nourrissent l’évolution de nos solutions.

Bonne année 2026 !

Toute l’équipe de Gambi-M vous souhaite une excellente année 2026, riche en projets, en collaborations et en réussites industrielles. Nous sommes ravis de poursuivre à vos côtés le développement et l’usage des Répliques Virtuelles au service de la performance, de la sécurité et de l’innovation.

Alors que l’année touche à sa fin, toute l’équipe de Gambi-M souhaite adresser ses plus sincères remerciements à l’ensemble de ses clients, partenaires et collaborateurs.

L’année écoulée a été marquée par de nombreux défis, des projets exigeants et des collaborations de confiance au cœur d’environnements industriels critiques. Votre engagement et votre exigence nous poussent chaque jour à faire évoluer In-Replica afin de répondre aux standards les plus élevés en matière de sûreté, de performance et d’innovation.

Nous vous souhaitons de très belles fêtes de fin d’année, placées sous le signe du repos, du partage et de la sérénité.

Rendez-vous en 2026 pour continuer à construire ensemble des Répliques Virtuelles toujours plus fidèles, collaboratives et utiles aux métiers de l’exploitation, de la maintenance, de la sécurité et de l’ingénierie !

Une nouvelle avancée technologique pour le scan 3D industriel

Le scan 3D est aujourd’hui au cœur des projets industriels exigeants : ingénierie, exploitation, maintenance, sécurité ou encore préparation d’interventions en environnement sensible. Il repose sur un principe bien connu : l’émission d’impulsions lumineuses (laser) permettant de générer un nuage de points 3D, ensuite exploité pour produire une Réplique Virtuelle fidèle d’un site, d’un bâtiment ou d’une installation industrielle.

Cependant, cette technologie atteint rapidement ses limites lorsqu’elle est confrontée à certaines surfaces dites « complexes ». C’est précisément pour répondre à cette problématique que nous avons développé RTP, un nouvel algorithme de traitement du scan 3D, conçu pour améliorer radicalement la qualité des relevés dans les environnements les plus contraignants.

Pourquoi les surfaces transparentes et réfléchissantes posent problème en scan 3D ?

Dans un contexte industriel réel, il est fréquent de rencontrer des matériaux tels que :

• le verre industriel ou technique,
• les plastiques transparents ou cristallins,
• les hublots, vitrages de protection, boîtes à gants,
• les surfaces métalliques polies ou très réfléchissantes.

Or, ces matériaux perturbent fortement le comportement du laser utilisé lors du scan 3D.

Les principales limites des technologies classiques

Lorsque le laser rencontre une surface transparente ou réfléchissante, plusieurs phénomènes peuvent apparaître :

• Traversée de la surface sans retour du signal, générant des zones vides dans le nuage de points.
• Réflexions parasites et erratiques, créant des points fantômes, des erreurs de profondeur ou des artefacts.
• Données incohérentes, rendant certaines zones inutilisables pour la reconstruction 3D.

👉 Résultat : la Réplique Virtuelle obtenue est incomplète, imprécise, voire inexploitable, ce qui est totalement incompatible avec les exigences de secteurs comme le nucléaire, la pharmaceutique ou les installations industrielles sensibles.

RTP : un algorithme conçu pour les environnements industriels exigeants

Face à ces contraintes, RTP apporte une réponse technologique concrète et opérationnelle. Cet algorithme a été spécifiquement développé pour interpréter correctement les interactions laser/matière, même dans les cas les plus complexes.

Des nuages de points 3D nettement plus fidèles à la réalité

Grâce à RTP :

• Les surfaces transparentes (verre, hublots, boîtes à gants…) sont correctement interprétées, sans trous ni artefacts.
• Les phénomènes de réflectivité et de transparence sont pris en compte dans le traitement du signal.
• Les nuages de points 3D gagnent en cohérence, en continuité et en précision, y compris dans les zones critiques.
• La qualité du maillage 3D est significativement améliorée, offrant une Réplique Virtuelle plus juste et plus exploitable.

Cette amélioration se traduit directement par une réduction drastique des reprises manuelles et un gain de temps important en post-processing, un enjeu majeur pour les équipes techniques et les bureaux d’études.

Un levier clé pour des Répliques Virtuelles fiables et exploitables

Dans des secteurs où la précision n’est pas une option, la qualité du scan conditionne directement la valeur de la Réplique Virtuelle. RTP s’inscrit donc comme un levier stratégique pour :

• la préparation d’interventions en environnement contraint,
• la simulation de modifications ou de remplacements d’équipements,
• la sécurisation des opérations,
• la maintenance et le suivi des installations dans le temps,
• la fiabilité des maquettes numériques BIM.

Avec RTP, la Réplique Virtuelle devient un outil de décision fiable, et non plus une simple visualisation approximative.

RTP et In-Replica : une cohérence technologique globale

RTP s’intègre naturellement dans notre démarche globale : proposer une solution 3D toujours plus précise, robuste et adaptée aux réalités du terrain industriel.

En améliorant la qualité du scan dès la source, RTP renforce directement la pertinence des Répliques Virtuelles exploitées dans In-Replica, notre suite applicative dédiée aux jumeaux numériques industriels.

Cette approche garantit :

• une meilleure exploitation des données terrain,
• une continuité numérique fiable entre relevé, modélisation et usage métier,
• une réduction des risques liés aux erreurs de modélisation.
• Une innovation pensée pour les usages terrain

Les retours d’expérience montrent que les surfaces problématiques sont omniprésentes dans les environnements industriels réels. RTP ouvre donc la voie à de nouveaux usages immédiats :

• relevés 3D plus fiables en zones vitrées ou confinées,
• exploitation plus sereine des Répliques Virtuelles en ingénierie et maintenance,
• amélioration de la qualité des études préalables et des simulations.

Cette innovation marque une étape supplémentaire vers des Répliques Virtuelles toujours plus fidèles, précises et exploitables, même dans les contextes les plus exigeants.

Merci d’être venus nous rencontrer sur notre stand !
Vous avez été nombreux à venir témoigner de votre intérêt pour notre solution 3D In-Replica 😀

Ces trois jours ont été riches en échanges et prises de contact pour de futures collaborations.

Nous avons été ravis de vous faire découvrir (ou re-découvrir) In-Replica à travers nos vidéos de démonstration et notre pitch de présentation, et nous vous remercions pour vos retours extrêmement positifs !

En bonus, vous avez pu constater la puissance et l’agilité de In-Replica : en l’espace de seulement 48h nous avons pu scanner une partie du salon et le redisigner grâce à notre applicatif Re-Design ! 🤩

📷 Retour en images sur cette édition 2025 !

Depuis plusieurs années, Gambi-M, entreprise française spécialisée dans les applicatifs 3D pour le nucléaire et l’industrie, s’impose comme un acteur incontournable de la transformation numérique des sites industriels. Cette année, nous sommes fiers d’annoncer notre présence au World Nuclear Exhibition (WNE) 2025, le salon international dédié à l’ensemble de la filière nucléaire civile, qui se tiendra du 4 au 6 novembre 2025 à Paris Nord Villepinte.

Notre objectif est clair : présenter notre solution In-Replica et offrir des démonstrations en direct de chacun de nos applicatifs métiers. Qu’il s’agisse de sécurité, de maintenance, d’ingénierie ou d’exploitation, notre équipe sera à votre disposition pour vous guider et réaliser des démonstrations personnalisées, adaptées à votre domaine d’expertise.

Découvrez In-Replica en action

In-Replica est conçu pour offrir une expérience immersive complète des bâtiments industriels et sites nucléaires.

Grâce à In-Replica, il est notamment possible de :

• Visualiser et explorer vos installations en 3D photoréaliste
• Utiliser une Réplique Virtuelle précise de votre installation pour la planification, la formation et la gestion
• Identifier et sécuriser les zones critiques
• Simuler la pose et la modification d’équipements
• Générer des rapports et modes opératoires détaillés
• et bien d’autres fonctionnalités !

Au stand B105 – Pavillon France, nos visiteurs pourront expérimenter ces fonctionnalités en live et constater par eux-mêmes l’efficacité et la précision de nos applicatifs. Chaque démonstration sera adaptée à votre secteur d’activité pour illustrer concrètement l’impact de In-Replica sur la productivité, la sécurité et la planification de vos opérations.

Rencontres et échanges privilégiés

Participer au WNE est pour Gambi-M une occasion unique de :

• Présenter nos innovations et l’évolution de nos applicatifs 3D
• Rencontrer les acteurs clés de l’industrie nucléaire
• Échanger sur vos besoins spécifiques et partager notre expertise
• Découvrir de nouvelles perspectives et solutions pour vos projets industriels

Nos experts seront présents pendant toute la durée du salon pour répondre à toutes vos questions et réaliser des démonstrations personnalisées. Que vous connaissiez déjà nos solutions ou que vous les découvriez pour la première fois, nous vous invitons à venir vivre l’expérience In-Replica.

Pourquoi visiter notre stand ?

✅ Découverte complète de l’environnement In-Replica avec démonstrations en direct

✅ Explications personnalisées selon votre domaine d’expertise

✅ Échanges avec nos experts pour identifier des solutions adaptées à vos besoins

Ces interactions concrètes permettront à chaque visiteur de visualiser les bénéfices tangibles de nos applicatifs 3D et de comprendre comment ils peuvent transformer la gestion et la maintenance de vos sites industriels.

Infos pratiques – World Nuclear Exhibition 2025

• Dates : du 4 au 6 novembre 2025
• Lieu : Paris Nord Villepinte, Pavillon France
• Stand : B105
• Lien officiel : World Nuclear Exhibition 2025

Nous vous attendons nombreux pour partager notre passion pour l’innovation et vous faire découvrir notre solution In-Replica.

Venez rencontrer notre équipe et vivre une expérience immersive unique dans l’univers des Répliques Virtuelles !

Dans un environnement industriel, la maîtrise de l’information terrain est cruciale. Grâce à l’applicatif métier Id-Entity, intégré à notre suite In-Replica, vous pouvez désormais identifier, documenter et localiser vos équipements directement dans une maquette numérique 3D fidèle de vos locaux, appelée Réplique Virtuelle.

Une approche innovante pour la gestion des équipements

Avec Id-Entity, la gestion des équipements passe à l’ère de la 3D immersive. Depuis votre Réplique Virtuelle, vous vous déplacez dans un jumeau numérique de vos installations. Chaque équipement peut être étiqueté avec précision grâce à un système d’annotation visuelle intuitif.

Vous pouvez ainsi apposer des étiquettes virtuelles directement sur les objets ou installations (armoires électriques, groupes froids, capteurs, coffrets, etc.) et y associer des données personnalisées :

• Nom de l’équipement
• Référence
• Catégorie ou famille
• Local ou zone géographique
• Commentaires ou données techniques
• etc.

Un simple clic sur l’équipement étiqueté affiche toutes les données associées, sans avoir besoin de sortir de l’environnement 3D.

Optimisez vos opérations grâce à la Réplique Virtuelle

La Réplique Virtuelle, c’est bien plus qu’une maquette BIM. C’est une plateforme opérationnelle qui permet d’effectuer des interventions virtuelles préparatoires, de visualiser les équipements dans leur contexte réel et de centraliser la documentation.

Les bénéfices concrets d’Id-Entity :

• ✅ Identification rapide des équipements techniques dans un grand site industriel
• ✅ Réduction des erreurs lors des opérations de maintenance et de contrôle
• ✅ Gain de temps dans la recherche d’informations terrain
• ✅ Amélioration du suivi et de la traçabilité des installations
• ✅ Mise à jour simplifiée des données techniques directement depuis la maquette

Une solution conçue pour les environnements complexes

Conçu pour les secteurs exigeants comme l’industrie ou le nucléaire, Id-Entity permet de garder une traçabilité complète de tous les équipements installés, même dans des environnements d’accès restreint ou à forte densité d’information.

Les opérateurs peuvent accéder aux informations critiques sans avoir besoin de consulter des plans papiers ou bases de données séparées. Tout est intégré dans la Réplique Virtuelle In-Replica.

Une brique essentielle de la suite In-Replica

Id-Entity n’est qu’un des nombreux applicatifs que nous développons dans la suite In-Replica, dédiée à l’exploitation de Répliques Virtuelles 3D pour l’industrie et le nucléaire. Nos outils permettent :

• La prise de mesures précises dans les maquettes 3D
• La simulation de pose d’équipements
• L’identification de zones sensibles
• La rédaction de rapports d’intervention en contexte réel

Découvrez Id-Entity en vidéo

Notre vidéo « Étiquetez vos équipements » vous montre concrètement comment utiliser Id-Entity dans In-Replica. Vous verrez comment poser des étiquettes virtuelles, renseigner les données essentielles et consulter les informations en direct dans l’environnement 3D.

 

Vous souhaitez en savoir plus sur nos Répliques Virtuelles et nos solutions pour l’industrie et le nucléaire ? Contactez-nous !

#RépliqueVirtuelle #3D #BIM #JumeauNumérique #Industrie #Nucléaire #InReplica #InnovationDigitale #MaintenanceIndustrielle #Digitalisation #GestionDesActifs #SmartIndustry #Technologie3D #RéalitéVirtuelle #MaquetteNumérique #AssetManagement #InterventionVirtuelle #DataVisualisation #SuiviÉquipements #ÉtiquetageVirtuel

Le 1er juillet 2025, Gambi-M a participé au Digital Event organisé par Nuclear Valley, un rendez-vous incontournable pour les professionnels du secteur nucléaire. L’événement a été l’occasion de présenter In-Replica, notre suite d’applicatifs métiers en 3D dédiée aux Répliques Virtuelles.

Durant ce salon, nous avons diffusé une vidéo de 3 minutes présentant l’environnement In-Replica, avec un focus sur ses fonctionnalités métiers, classées par domaines :

• Exploitation
• Sécurité
• Maintenance
• Ingénierie

Les visiteurs ont pu découvrir comment In-Replica permet de visualiser fidèlement des installations industrielles en 3D, de préparer les interventions à distance, d’intégrer les contraintes de sécurité et de collaborer efficacement entre métiers autour d’une maquette numérique dynamique.

Des échanges riches et des retours enthousiastes

Notre présentation a suscité un vif intérêt. De nombreux professionnels du nucléaire se sont arrêtés sur notre stand pour échanger autour des enjeux de la modélisation 3D, des jumeaux numériques et de l’optimisation des interventions techniques.

Ce fut également l’occasion de renouer avec des contacts existants, d’approfondir des partenariats, et de tisser de nouveaux liens dans un secteur en pleine mutation.

Les bénéfices d’In-Replica pour les acteurs du nucléaire

Voici ce que propose In-Replica :

✅ Une maquette numérique 3D fidèle pour préparer les interventions à distance
✅ Une visualisation précise des équipements pour réduire les risques sur site
✅ Un suivi continu des installations dans le temps
✅ Une collaboration inter-métiers via une interface centralisée
✅ Une meilleure intégration des normes de sécurité et réglementations
✅ Et bien d’autres fonctionnalités à découvrir dans nos nombreux applicatifs métiers !

Cette journée fut un moment fort pour notre équipe, à la fois en termes de visibilité, de reconnaissance et de projets à venir !